Ученые РГП «Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан» успешно завершили цикл исследований и опытно-промышленных испытаний инновационной технологии комплексной переработки труднообогатимых полиметаллических руд с месторождений Шалкия и Жайрем, передаёт Phoenix 24.
Актуальность данной разработки объясняется низкой эффективностью традиционных методов, при которых до 90–95% сырья уходит в отходы, а значительная доля ценных компонентов остается невостребованной. Новая технология позволяет существенно увеличить глубину использования минерального сырья и минимизировать экологическую нагрузку.
Технологическая основа разработки заключается в карботермической переработке высококремнистых свинцово-цинковых руд в рудно-термических печах. В отличие от классических схем, кремнеземистая составляющая руды не направляется в хвостохранилища, а используется для производства товарной продукции — различных марок ферросплавов, включая ферросилиций (ФС45, ФС65, ФС75), ферросиликоалюминий и алюмосиликомарганец. При этом свинец и цинк переводятся в газовую фазу для последующего извлечения. В рамках проекта для всех видов выпускаемой продукции были разработаны технологические регламенты и стандарты организаций.
Значимым направлением работы стала переработка свинцово-цинковых возгонов, что позволило освоить получение цинка высокой чистоты (марки ЦВ0), соединений магния, трехосновного сульфата свинца и коррозионно-стойких композиционных покрытий. Использование возгонов помогает сократить потребление дорогостоящего реактивного цинка и уменьшить объемы техногенных отходов. Итогом проекта стало создание практически безотходной схемы, где степень извлечения свинца и цинка в концентрированную форму превышает 99%.
За время реализации проекта было разработано 10 технологических регламентов, получено свыше 10 патентов Республики Казахстан, а также подготовлены технические задания для проектирования производственных мощностей. Предварительные расчеты показывают, что внедрение новой технологии обеспечит рентабельность на уровне 21% и позволит более чем вдвое увеличить стоимость продукции на единицу затрат по сравнению с существующими методами. Данная разработка соответствует государственным приоритетам в области рационального природопользования, внедрения ресурсосберегающих решений и развития глубокой переработки сырья.